一、準(zhǔn)備一塊焊好的實(shí)際產(chǎn)品表面pcb組裝板。

因?yàn)橛『煤父?、沒有焊接的pcb組裝板無法固定熱電偶的測(cè)試端,因此需要使用焊好的實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試。另外,測(cè)試樣板不能反復(fù)使用,.多不要超過2次。一般而言,只要測(cè)試溫度不超過.溫度,測(cè)試過1~2次的組裝板還可以作為正式產(chǎn)品使用,但.不允許長(zhǎng)期反復(fù)使用同一塊測(cè)試樣板進(jìn)行測(cè)試。因?yàn)榻?jīng)過長(zhǎng)期的高溫焊接,印制板的顏色會(huì)變深,甚至變成焦黃褐色。雖然全熱風(fēng)爐的加熱方式主要是對(duì)流傳導(dǎo),但也存在少量輻射傳導(dǎo),深褐色比正常新鮮的淺綠色PCB吸收的熱量多。因此,測(cè)得的溫度比實(shí)際溫度高一些。如果在無鉛焊接中,很可能會(huì)造成冷焊。

二、選擇測(cè)試點(diǎn)。

根據(jù)pcb組裝板的復(fù)雜程度及采集器的通道數(shù)(一般采集器有3~12個(gè)測(cè)試通道),選擇至少三個(gè)以上能夠反映pcb表面組裝板上高(*熱點(diǎn))、中、低(*冷點(diǎn))有代表性的溫度測(cè)試點(diǎn)。

.高溫度(熱點(diǎn))一般在爐膛中間、無元件或元件稀少及小元件處;.低溫度(冷點(diǎn))一般在大型元器件處(如PLCC)、大面積布銅處、傳輸導(dǎo)軌或爐堂邊緣、熱風(fēng)對(duì)流吹不到的位置。

三、固定熱電偶。用高溫焊料(Sn-90Pb、熔點(diǎn)超過289℃的焊料)將多根熱電偶的測(cè)試端分別焊在測(cè)試點(diǎn)(焊點(diǎn))上,焊接前必須將原焊點(diǎn)上的焊料清除干凈;或用高溫膠帶紙將熱電偶的測(cè)試端分別粘在PCB各個(gè)溫度測(cè)試點(diǎn)位置上,無論采用哪一種方式固定熱電偶,均要求確保焊牢、粘牢、夾牢。

四、將熱電偶的另外一端分別插入機(jī)器臺(tái)面的1,2.3….插孔的位置上,或插入采集器的插座上,注意極性不要插反。將熱電偶編號(hào),并記住每根熱電偶在表面組裝板上的相對(duì)位置,予以記錄。

五、將被測(cè)表面pcb組裝板置于再流焊機(jī)入口處的傳送鏈/網(wǎng)帶上(如果使用采集器,應(yīng)將采集器放在表面pcb組裝板后面,略留一些距離,大約200mm以上),然后啟動(dòng)KIC溫度曲線測(cè)試程序。

六、隨著PCB的運(yùn)行,在屏幕上畫(顯示)出實(shí)時(shí)曲線(設(shè)備自帶KIC測(cè)試軟件時(shí))。

七當(dāng)PCB運(yùn)行過冷卻區(qū)后,拉住熱電偶線將pcb組裝板拽回,此時(shí)完成一個(gè)測(cè)試過程,在屏幕上顯示完整的溫度曲線和峰值溫度/時(shí)間表(如果采用溫度曲線采集器,則從再流焊爐出口處取出PCB和采集器,然后通過軟件讀出溫度曲線和峰值溫度時(shí)間表)。

八、輸入相應(yīng)的客戶編碼或者文件名，存盤。或者根據(jù)客戶的實(shí)際需要還可以將實(shí)時(shí)溫度曲線打印出來。以備客戶的抽檢和表面存檔。